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        耐磨鋼板進行熱切割件的檢驗指標
        瀏覽:0 發布日期:2021/7/26 15:11:41

         耐磨鋼板進行熱切割件的檢驗指標:


          1氣割完畢后,應對鋼材切割面進行檢查,其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。


          2氣割完畢后,應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。


          3切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:


          氣割的允許偏差


          零件寬度,長度±2.0


          手工、半自動、直條±1.0


          數控切割面平面度 0.05T,且不大于1.5


          割紋深度 0.2


          局部缺口深度 1.0


          與板面垂直度 不大于0.025T


          條料旁彎 不大于3mm


          坡口角度 ±2.5°


          鈍邊 ±1.0mm


          4無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應給予焊補和打磨光順。


          5主材切割完畢后,應進行標識,內容包括:工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質及所屬耐磨鋼板的爐批號。


          特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。


          切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,耐磨鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。


          切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)


          對于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。


          水下切割方法:限制和降低軟化區范圍的有效方法,在切割過程中使用水來楞伽耐磨鋼板及切割表面。因此,耐磨鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。


          水下切割具有以下特征:切割熱影響區小;防止整個工件的硬度降低;減少切割工件變形;切割后可以直接對工件進行冷卻。


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